酒鋼集團本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目為2023年省列重大項目，該項目通過新建一座2070立方米高爐，置換四座450立方米高爐，是酒鋼集團本部最大的高爐。項目秉承“技術先進、安全長壽、智能高效、綠色環(huán)保”設計理念，積極引進行業(yè)“四新技術”，設計上引入“高風溫、高頂壓、多風口、大風量、高煤比、空氣噴吹”等先進工藝操作理念，致力于打造同類型中更具競爭力的高端化、智能化、綠色化的高爐。
自開工以來，項目團隊深入踐行集團公司“打造百分百高品質現(xiàn)場”管控要求，從工程管理、安全文明施工、質量環(huán)保管理、設計及技術管理等方面打造最優(yōu)策劃，將“嚴苛態(tài)度、超高標準”理念貫穿項目建設全過程。項目團隊充分利用新技術、新材料、新工藝，實現(xiàn)了高爐節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護。與此同時，項目部以“6個強化、65個措施清單”為抓手，構建全方位的安全質量管控體系，將工作精細到每一處細節(jié)。憑借其優(yōu)異表現(xiàn)，項目連續(xù)榮獲酒鋼集團安全文明標準化工地建設第一名。
施工過程中，項目團隊克服了“嚴酷自然環(huán)境、交通不便、交叉作業(yè)多、安裝質量要求高”等重重考驗，通過創(chuàng)新技術、智能建造，助力項目完美履約。在高爐基礎混凝土澆筑階段，項目部通過控制原材料、小口徑無縫鋼管配比優(yōu)化、埋設溫控元件、數(shù)字化控制等手段，有效控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。在主體鋼結構吊裝階段，項目團隊針對高爐主皮帶通廊等高空異形結構件以及上升下降管等高爐安裝難點，深化BIM技術應用，進行虛擬預拼、模擬安裝，確保現(xiàn)場模塊化安裝精度，提升安裝效率，降低安裝風險，成功實現(xiàn)主體鋼結構提前17天封頂。
此次烘爐是項目建設的里程碑節(jié)點，也是高爐點火投產(chǎn)前最后一道關鍵工序。新3號高爐本體采用熱風烘爐，計劃烘爐12天，項目團隊聯(lián)合業(yè)主、總包及各參建單位召開專題研討會，共梳理出烘爐前必備條件115項，并安排專人盯控，對各部位、點位進行精細化管理，從而為高爐烘爐奠定了堅實基礎。
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